厂家总结说明沟盖板模具产品性能要求
发布人：管理员 发布时间：2015-11-16
针对沟盖板模具制造工艺,专家为我们总结了沟盖板模具产品八大性能要求,具体如下:
1、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
2、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
3、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
4、切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
8、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
沟盖板模具冲孔模的装配工艺有如下特点。
1.将凹模固定在下夹板,并安装定位,再把凹模和下夹板安装在已用数控cnc加工好漏料孔和螺钉孔的下模座上。
2.将凸模固定在上夹板,在上下夹板间垫上适当高度的等高块,使涂抹刚好插入凹模型孔内,在夹板上安装已用数控cnc加工好螺钉孔的上模座,使导柱配入导套孔中。
3.用垫片法调整冲孔模凹凸间隙,并使间隙均匀,然后紧固上模座和上夹板,其定位削钻铰配座后需再次检查凹凸模间隙。
4.将脱料板套在凸模上装上螺钉和弹簧,装配后的塑料板必须能灵活移动,并保证凸模端面缩进脱料板内0.5mm。
5.安装其他零件后进行试冲和调整。
1、退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
2、可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
3、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
4、切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、可磨削性
砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
8、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
沟盖板模具冲孔模的装配工艺有如下特点。
1.将凹模固定在下夹板,并安装定位,再把凹模和下夹板安装在已用数控cnc加工好漏料孔和螺钉孔的下模座上。
2.将凸模固定在上夹板,在上下夹板间垫上适当高度的等高块,使涂抹刚好插入凹模型孔内,在夹板上安装已用数控cnc加工好螺钉孔的上模座,使导柱配入导套孔中。
3.用垫片法调整冲孔模凹凸间隙,并使间隙均匀,然后紧固上模座和上夹板,其定位削钻铰配座后需再次检查凹凸模间隙。
4.将脱料板套在凸模上装上螺钉和弹簧,装配后的塑料板必须能灵活移动,并保证凸模端面缩进脱料板内0.5mm。
5.安装其他零件后进行试冲和调整。